2 erros típicos que causam soldas de queimaduras e de baixa qualidade ao soldar o tubo de parede fina-“por nossas próprias mãos”-“por nossas próprias mãos”

2 erros típicos que dão solda de queimaduras e de baixa qualidade ao soldagem do tubo de parede fina-

Conosco, você aprenderá a fazer tudo sozinho: o processo de aprendizado é o nosso estado natural. E primeiro precisamos reconhecer que você pode fazer tudo sozinho, você não precisa correr imediatamente para a loja ou o shopping para uma coisa nova, se você puder fazer isso por conta própria..

Às vezes, na casa ou no trabalho, é necessário soldar um tubo de perfil de paredes finas em uma folha espessa, por exemplo, à incorporação ao erguer uma cerca, esgrima da paliçada e para outros fins.

Nesse caso, as técnicas usadas ao soldagem de duas peças de paredes finas, bem como duas peças de paredes grossas, não são adequadas. Os erros estão associados principalmente ao valor definido da corrente de soldagem e ao movimento do eletrodo durante o processo de soldagem.

Você precisará

  • tubo de perfil de parede fina;
  • chapas grossas (incorporação);
  • máquina de solda;
  • eletrodos com revestimento de ruttil-celulose de até 3 mm de diâmetro;
  • martelo por martelar a escória;
  • escova de metal.

Eletrodos de soldagem para fins gerais no Aliexpress com desconto – http://alii. pub/606j2h.

Processo de soldagem do tubo de perfil de paredes finas em metal grosso (incorporação)

Um dos principais erros quando a soldagem de metal fino com metal espesso são os movimentos oscilantes transversos do eletrodo após a ignição do arco elétrico, simétrico em relação à linha de soldagem longitudinal. Como resultado, o metal grosso não sofre, enquanto o metal fino superaquece e queima.

Outro erro está associado ao estabelecimento de uma pequena corrente de soldagem na faixa de 60-70 A, o que leva à falha em fundir o metal, apesar de os movimentos do eletrodo serem os mesmos do primeiro caso. Aqui há uma simples falta de energia de soldagem.

Como a segunda parte é bastante espessa, é necessário soldar em uma corrente mais alta e mover o eletrodo para que a maior parte da energia do arco de soldagem absorvida pelo metal grosso, então o metal fino não superaquecerá, permanecerá intacto e oA costura de soldagem será qualitativa.

Mas se, na alta corrente de soldagem, por exemplo, 100 A para fazer movimentos transversais do eletrodo de metal grosso a metal fino, então novamente haverá uma alta probabilidade de queimar através do metal fino e, em vez de uma costura de solda sólida, aparecerá orifícios.

Para soldar qualitativamente o metal fino a metal grosso, reduzimos a corrente de soldagem para 90 A e o eletrodo após a ignição do chumbo do arco ao longo da linha de soldagem ao longo do metal grosso e apenas tocam levemente o metal fino. Quaisquer movimentos oscilantes são excluídos neste caso

Nesse caso, a energia residual do arco devido à falta de movimentos vibracionais transversais do final do eletrodo é transferida em maior extensão ao metal grosso e do metal fino não queima e participa totalmente da formação de um sólidoe solda durável.